Conception et réalisation d'un établi pour l'atelier armement
La Base Aérienne 133 de Nancy-Ochey est un site militaire majeur de l’Armée de l’Air et de l’Espace, regroupant de nombreuses unités dédiées aux opérations aériennes, à la maintenance et au soutien logistique. Elle joue un rôle essentiel dans la préparation et la réalisation de missions, notamment à l’international.
C’est dans ce contexte que j’ai réalisé mon stage au sein de l’Escadron de Soutien des Matériels d’Environnement (ESME), une unité spécialisée dans la maintenance et la gestion des équipements liés à l’activité aéronautique et à l’armement. L’ESME regroupe des techniciens et mécaniciens aux compétences variées (mécanique, chaudronnerie, maintenance…), permettant de répondre à un large éventail de besoins techniques.
J’ai principalement évolué dans l’atelier de chaudronnerie, équipé de machines industrielles telles que des plieuses, cisailles, rouleuses et postes de soudage MIG/MAG. Cet environnement de travail m’a permis de développer des compétences pratiques en fabrication, en assemblage mécano-soudé et en utilisation d’équipements industriels.
L’organisation du travail repose sur une logique de projet, allant de l’analyse du besoin des mécaniciens à la conception, puis à la fabrication de solutions adaptées à leurs contraintes opérationnelles. Cette approche m’a permis de comprendre les exigences du milieu industriel et militaire, où efficacité, robustesse et fiabilité sont essentielles.
Mise en place du cahier des charges
Le cahier des charges a constitué une étape essentielle du projet, permettant de formaliser les besoins des utilisateurs ainsi que les contraintes techniques à respecter. Il a permis d’obtenir une vision globale des objectifs de l’établi, notamment en termes de robustesse, d’ergonomie, de sécurité et de transportabilité.
Pour structurer cette analyse, des outils tels que les diagrammes fonctionnels ont été utilisés afin d’identifier les différentes fonctions du système et leurs interactions avec l’environnement. Ces éléments ont servi de base pour définir les critères prioritaires et orienter les choix de conception.
Ce cahier des charges a ainsi joué un rôle central tout au long du projet, en guidant la conception et en garantissant que la solution développée réponde aux exigences des mécaniciens, tout en tenant compte des contraintes opérationnelles du contexte militaire.
Outils d'analyse
Modélisation et conception numérique
La phase de modélisation et de conception numérique a permis de traduire les besoins définis dans le cahier des charges en une solution technique concrète. Réalisée sous SolidWorks, elle a permis de concevoir l’ensemble de la structure de l’établi et de vérifier sa cohérence dimensionnelle avant fabrication.
Cette étape a également été essentielle pour anticiper les contraintes mécaniques et adapter la conception en fonction des efforts subis. Des simulations de déformation ont ainsi été réalisées afin d’évaluer le comportement de certaines pièces sous charge et d’identifier les zones sensibles. Ces analyses ont permis de valider la robustesse globale de la structure tout en apportant des ajustements pour améliorer sa résistance et sa durabilité.
La modélisation numérique a donc constitué un outil clé pour optimiser la conception, sécuriser les choix techniques et assurer la fiabilité de la solution avant son passage en fabrication.
Première modélisation sous SolidWorks
Fabrication de l'établi
La phase de fabrication a permis de concrétiser la solution conçue en transformant le modèle numérique en un produit réel. Elle s’est appuyée sur différentes opérations de découpe, d’assemblage et de soudage, réalisées à l’aide des équipements de l’atelier.
Au cours de cette étape, plusieurs adaptations ont été nécessaires afin de répondre aux contraintes rencontrées en situation réelle. Certains éléments initialement prévus ont dû être modifiés, notamment pour améliorer l’ergonomie, garantir la faisabilité ou s’adapter aux composants fournis.
Ces ajustements ont conduit à faire évoluer la conception tout au long de la fabrication, en rapprochant progressivement le modèle théorique de la réalité du terrain. Cette démarche a permis d’optimiser la qualité finale de l’établi tout en développant ma capacité à m’adapter et à résoudre des problématiques concrètes en phase de réalisation.
Modélisation finale sous SolidWorks
Processus de fabrication
Développement de mes compétences techniques
Ce projet m’a permis de renforcer et d’élargir mes compétences techniques, notamment en conception, en modélisation et en fabrication mécano-soudée. J’ai pu mettre en pratique mes connaissances en travaillant sur l’ensemble des étapes du projet, depuis l’analyse du besoin jusqu’à la réalisation finale.
J’ai également développé ma maîtrise des outils numériques, en particulier la CAO et les simulations mécaniques, ainsi que mes compétences pratiques en atelier à travers l’utilisation de différents procédés de fabrication et d’assemblage.
Au-delà des aspects techniques, ce projet m’a appris à prendre en compte les contraintes industrielles réelles, à adapter mes choix en fonction des imprévus et à améliorer la qualité des solutions proposées. Il a ainsi contribué à renforcer mon autonomie, ma rigueur et ma capacité à mener un projet technique de manière globale.
